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¿Quienes somos?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. Ubicado en la cuna de la industria de equipos secos de China: el Parque Industrial Jiaoxi, ciudad de Zhanglu, ciudad de Changhu. Se encuentra junto a la autopista Pekín-Shanghai y el ferrocarril Shanghái-Nanjing, y a 5 kilómetros del cruce Henshan de la autopista Shanghái-Nanjing. Es una empresa clave de la industria seca y de maquinaria farmacéutica de China. La empresa ocupa actualmente una superficie de 33.000 metros cuadrados y una superficie construida de 18.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con modernos talleres y equipos de producción a gran escala, activos fijos de más de 80 millones de yuanes y más de 120 empleados. El fundador de la empresa, el Sr. Fan Yiming, se ha comprometido con la investigación, producción y gestión de equipos de secado durante más de 20 años. Al mismo tiempo, ha reunido un equipo de talentos de alta calidad que integra investigación científica, diseño, producción y servicio, y tiene una cooperación horizontal a largo plazo con colegios y universidades relevantes para la actualización y el desarrollo continuo de productos.

En la actualidad, la empresa cuenta con más de 180 equipos de procesamiento y una sólida fuerza técnica. Produce anualmente más de 2.000 juegos de diversos equipos de secado, mezcla, granulación, trituración, eliminación de polvo, cribado de polvo y otros. Los productos se han desarrollado en ocho series con más de 300 especificaciones y variedades, que se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de piensos, minera, agrícola y secundaria, electrónica, industria ligera y otras. Los productos se distribuyen en todo el país y se exportan a Estados Unidos, Japón, Rusia, Hong Kong, Taiwán y otros lugares.

La fábrica también dispone de un gran taller de pruebas con prototipos completos. Los clientes pueden traer materiales para probar y realizar pedidos.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

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La calidad pura y confiable se mantiene de forma natural y no teme comparación.

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Diseño y selección de material de equipos de granulación

El diseño y la selección de materiales de los equipos de granulación son la clave para garantizar el rendimiento del equipo y la calidad del producto. Un equipo de granulación con diseño razonable y selección de materiales apropiada puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y garantizar la calidad estable del producto.

1. Diseño de equipos de granulación
El diseño de equipo de granulación Principalmente considera los siguientes aspectos:

Características del material: Las propiedades físicas (como el tamaño de partícula, la humedad, la viscosidad, etc.) y las propiedades químicas (como la corrosividad, la reactividad, etc.) de diferentes materiales tienen un impacto directo en el diseño del equipo. Por ejemplo, para materiales de alta humedad, es necesario considerar los dispositivos de secado; Para materiales corrosivos, es necesario seleccionar materiales resistentes a la corrosión.
Requisitos del proceso: los diferentes procesos de granulación tienen diferentes requisitos para el equipo. Por ejemplo, la granulación húmeda y la granulación seca tienen diferentes requisitos para la estructura y función del equipo.
Escala de producción: el tamaño de la escala de producción determina la capacidad de procesamiento y el grado de automatización del equipo.
Requisitos ambientales: factores como la temperatura, la humedad y la concentración de polvo en el entorno de producción afectarán el diseño del equipo.

Tipos comunes de equipos de granulación y características de diseño:
Granulador de tocadiscos: estructura simple, fácil operación, adecuado para una producción pequeña y mediana.
Granulador de extrusión: alta presión, buen efecto de formación de materiales, adecuado para la granulación de materiales de alta densidad.
Granulador de lecho fluidizado: distribución uniforme de tamaño de partícula, adecuado para recubrimiento y modificación de materiales granulares.
Granulador de secado en aerosol: adecuado para la granulación de materiales líquidos, distribución estrecha del tamaño de partículas del producto.

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al diseñar equipos de granulación:
Sellado: para evitar la fuga del material y la contaminación del polvo, todas las articulaciones del equipo deben tener un buen sellado.
Resistencia a la abrasión: durante el proceso de granulación, se producirá fricción entre el material y los componentes del equipo, por lo que la resistencia al desgaste del equipo es muy importante.
Fácil de limpiar: la estructura del equipo debe ser fácil de desmontar y limpiar para reducir los residuos del material y la contaminación cruzada.
Seguridad: el diseño del equipo debe cumplir con los requisitos de producción segura y establecer los dispositivos de protección necesarios.

2. Selección de material de equipos de granulación
La selección de equipo de granulación Principalmente considera los siguientes factores:
Propiedades del material: seleccione materiales apropiados de acuerdo con la corrosividad, la abrasividad y otras características del material.
Entorno de trabajo: elija materiales resistentes a alta temperatura resistentes a la corrosión de acuerdo con la temperatura, la humedad y otras condiciones del entorno laboral.
Estrés del equipo: elija materiales apropiados de acuerdo con el tamaño y la dirección de la fuerza en diferentes partes del equipo.
Costo: elija materiales rentables sobre la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento.
Materiales de equipos de granulación comúnmente utilizados:
Acero inoxidable: buena resistencia a la corrosión, ampliamente utilizada en alimentos, medicina y otras industrias.
Acero al carbono: alta resistencia, bajo precio, adecuado para un entorno no corrosivo.
Acero de aleación: buena resistencia al desgaste, adecuada para condiciones de alto desgaste.
Aleación resistente al calor: resistencia a alta temperatura, adecuada para un ambiente de alta temperatura.
Los materiales no metálicos: como cerámica, plásticos, etc., tienen las características de resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar materiales:
Compatibilidad del material: diferentes materiales deben tener una buena compatibilidad para evitar la corrosión electroquímica.
Rendimiento de procesamiento del material: el rendimiento de procesamiento del material afectará la dificultad de fabricación y el costo del equipo.
Vida de material: elija materiales con larga vida y bajo costo de mantenimiento.