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Granulador de lecho de fluido (Coater) Fabricantes

El granulador de lecho de fluidos (Coater) es un activo indispensable en los procesos industriales modernos, diseñado para elevar las operaciones de granulación y recubrimiento a nuevas alturas de eficiencia y calidad. Este equipo de vanguardia incorpora el pináculo de la tecnología de granulación, empleando un sistema de lecho fluidizado para lograr un control preciso, una mezcla uniforme y formación de partículas.
En su núcleo, el granulador del lecho fluido funciona al introducir materiales en una cámara sellada, donde se mezclan rápidamente y completamente para garantizar la homogeneidad. Posteriormente, se rocía un adhesivo en la cámara a una velocidad controlada, que se mezcla sin problemas con los materiales para formar pequeñas partículas uniformes. Este proceso meticuloso garantiza la consistencia en el tamaño y la composición de partículas, crucial para las industrias donde la calidad del producto es primordial.
Una de las características distintivas del granulador del lecho de fluido es su capacidad para regular el flujo de aire y la temperatura con precisión. El aire caliente se dirige a través del fondo de la cámara, acelerando el proceso de secado y transformando efectivamente las partículas húmedas en gránulos secos y listos para usar. Este mecanismo de secado rápido no solo optimiza la velocidad de producción, sino que también minimiza el riesgo de defectos relacionados con la humedad en el producto final.

¿Quienes somos?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. Ubicado en la cuna de la industria de equipos secos de China: el Parque Industrial Jiaoxi, ciudad de Zhanglu, ciudad de Changhu. Se encuentra junto a la autopista Pekín-Shanghai y el ferrocarril Shanghái-Nanjing, y a 5 kilómetros del cruce Henshan de la autopista Shanghái-Nanjing. Es una empresa clave de la industria seca y de maquinaria farmacéutica de China. La empresa ocupa actualmente una superficie de 33.000 metros cuadrados y una superficie construida de 18.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con modernos talleres y equipos de producción a gran escala, activos fijos de más de 80 millones de yuanes y más de 120 empleados. El fundador de la empresa, el Sr. Fan Yiming, se ha comprometido con la investigación, producción y gestión de equipos de secado durante más de 20 años. Al mismo tiempo, ha reunido un equipo de talentos de alta calidad que integra investigación científica, diseño, producción y servicio, y tiene una cooperación horizontal a largo plazo con colegios y universidades relevantes para la actualización y el desarrollo continuo de productos.

En la actualidad, la empresa cuenta con más de 180 equipos de procesamiento y una sólida fuerza técnica. Produce anualmente más de 2.000 juegos de diversos equipos de secado, mezcla, granulación, trituración, eliminación de polvo, cribado de polvo y otros. Los productos se han desarrollado en ocho series con más de 300 especificaciones y variedades, que se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de piensos, minera, agrícola y secundaria, electrónica, industria ligera y otras. Los productos se distribuyen en todo el país y se exportan a Estados Unidos, Japón, Rusia, Hong Kong, Taiwán y otros lugares.

La fábrica también dispone de un gran taller de pruebas con prototipos completos. Los clientes pueden traer materiales para probar y realizar pedidos.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

Cualificaciones que hemos obtenido

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Características de la producción eficiente y continua de granuladores de lechos fluidizados

Ventajas de la producción continua de granuladores de lecho fluidizado:
Alta eficiencia de producción: en comparación con los equipos de granulación intermitente, los granuladores de lecho fluidizado pueden lograr una producción de granulos continuo y estable, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
Alto grado de automatización: moderno granuladores de cama fluidizados tener un alto grado de automatización. Desde la adición de materiales hasta la producción de productos terminados, se pueden lograr a través de un sistema de control automatizado, reduciendo la intervención manual y la mejora de la estabilidad de producción y la repetibilidad.
Bajo costo de producción: alta eficiencia de producción y automatización ayudan a reducir los costos de producción.
Calidad estable del producto: dado que los parámetros del proceso se pueden controlar con precisión, se pueden producir productos granulares uniformes con una distribución de tamaño de partícula uniforme y se puede producir buena fluidez, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto.
Principio de producción continua de granuladores de lecho fluidizado
El granulador de lecho fluidizado forma un lecho fluidizado al introducir gases en la capa de lecho para suspender las partículas de polvo. En el estado fluidizado, el aglutinante se rocía en la capa del lecho para humedecer la superficie de las partículas de polvo y unirlas entre sí. A medida que el agua se evapora, se forman partículas. La producción continua de partículas se logra agregando continuamente polvo y aglutinante.

Factores que afectan la eficiencia de producción continua de los granuladores de lecho fluidizado
Velocidad del flujo de aire: si la velocidad del flujo de aire es demasiado baja, el polvo no puede ser completamente fluidizado; Si es demasiado alto, el polvo se dispersará.
Velocidad de pulverización: si la velocidad de pulverización es demasiado baja, la unión es insuficiente; Si es demasiado alto, las partículas estarán demasiado húmedas.
Propiedades del material: el tamaño de partícula, la densidad, la humectabilidad, etc. del material afectará el efecto de granulación.
Diseño del equipo: la estructura, el material, el tamaño, etc. del equipo afectará la eficiencia de producción.
Mejorar la eficiencia de producción continua de lecho fluidizado
Optimizar los parámetros del proceso: a través de experimentos, determine los parámetros de proceso óptimos, como la velocidad del flujo de aire, la velocidad de pulverización, la temperatura del lecho, etc.
Elija una boquilla adecuada: elija una boquilla con buen efecto de atomización y no sea fácil de obstruir.
Mantenga el equipo regularmente: verifique y limpie el equipo regularmente para asegurarse de que el equipo funcione bien.
Adoptar sistemas de control avanzados: use sistemas de control avanzados para lograr el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso.