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Granulador de mezcla de alta cizalla Fabricantes

Mezcla de alta eficiencia: el granulador utiliza fuerzas de cizallamiento altas para lograr una mezcla completa y uniforme de polvos, asegurando la homogeneidad y la reducción de los tiempos de procesamiento.
Tamaño uniforme de gránulos: controlando con precisión los parámetros de mezcla, nuestro granulador produce gránulos con una distribución de tamaño uniforme, crucial para la precisión de la dosis y el rendimiento del producto.
Procesamiento suave: a pesar de sus altas capacidades de corte, el equipo está diseñado para manejar materiales delicados suavemente, minimizando la degradación del producto y garantizando la integridad de los ingredientes sensibles.
Secado integrado: algunos modelos cuentan con capacidades de secado integrado, lo que permite una transición perfecta de la granulación a secado dentro del mismo equipo, ahorrando tiempo y recursos.
Control y monitoreo de procesos: nuestro granulador está equipado con sistemas de control avanzados que permiten el monitoreo en tiempo real y el control preciso de los parámetros críticos del proceso, como la temperatura, la velocidad y el contenido de humedad.
Cumplimiento y validación: diseñado con los estándares farmacéuticos en mente, el equipo se adhiere a los requisitos reglamentarios y facilita los procesos de validación, asegurando el cumplimiento de los estándares y pautas de la industria.
Mantenimiento y limpieza fácil: el diseño incorpora características que simplifican las tareas de mantenimiento y facilitan la limpieza exhaustiva, minimizan el tiempo de inactividad y garantizan la operación higiénica.

¿Quienes somos?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. Ubicado en la cuna de la industria de equipos secos de China: el Parque Industrial Jiaoxi, ciudad de Zhanglu, ciudad de Changhu. Se encuentra junto a la autopista Pekín-Shanghai y el ferrocarril Shanghái-Nanjing, y a 5 kilómetros del cruce Henshan de la autopista Shanghái-Nanjing. Es una empresa clave de la industria seca y de maquinaria farmacéutica de China. La empresa ocupa actualmente una superficie de 33.000 metros cuadrados y una superficie construida de 18.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con modernos talleres y equipos de producción a gran escala, activos fijos de más de 80 millones de yuanes y más de 120 empleados. El fundador de la empresa, el Sr. Fan Yiming, se ha comprometido con la investigación, producción y gestión de equipos de secado durante más de 20 años. Al mismo tiempo, ha reunido un equipo de talentos de alta calidad que integra investigación científica, diseño, producción y servicio, y tiene una cooperación horizontal a largo plazo con colegios y universidades relevantes para la actualización y el desarrollo continuo de productos.

En la actualidad, la empresa cuenta con más de 180 equipos de procesamiento y una sólida fuerza técnica. Produce anualmente más de 2.000 juegos de diversos equipos de secado, mezcla, granulación, trituración, eliminación de polvo, cribado de polvo y otros. Los productos se han desarrollado en ocho series con más de 300 especificaciones y variedades, que se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de piensos, minera, agrícola y secundaria, electrónica, industria ligera y otras. Los productos se distribuyen en todo el país y se exportan a Estados Unidos, Japón, Rusia, Hong Kong, Taiwán y otros lugares.

La fábrica también dispone de un gran taller de pruebas con prototipos completos. Los clientes pueden traer materiales para probar y realizar pedidos.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

Cualificaciones que hemos obtenido

La calidad pura y confiable se mantiene de forma natural y no teme comparación.

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Proceso de mezcla y granulación del granulador de mezcladores de alta cizalla

Granulador de mezclador de alta cizalla es un equipo de granulación altamente eficiente. Mezcla rápidamente en polvo, líquido y otros materiales de manera uniforme a través de una alta fuerza de corte, cabezal de mezcla giratoria de alta velocidad y otros medios, y hace que las partículas finas en el material se unan entre sí a través de la fuerza de corte, la fricción y otros efectos para formar partículas.

Proceso de mezcla
Introducción y premezcla de materiales:
Los materiales de polvo y los aglutinantes líquidos ingresan a la cámara de mezcla a través del puerto de alimentación de acuerdo con la relación de fórmula.
Se proporciona un dispositivo de premezcla en la cámara de mezcla para realizar la mezcla preliminar de materiales para garantizar una distribución uniforme de materiales.

Mezcla de alto corte:
El cabezal de mezcla giratorio de alta velocidad (generalmente tipo de engranaje o tipo de paleta) genera una fuerte fuerza de corte para dispersarse rápidamente y mezclar los materiales.

Mecanismo de generación de fuerza de corte:
Cizón mecánico: la cabeza de mezcla gira a alta velocidad, y el material se corta repetidamente entre la cabeza de mezcla y la pared de la cavidad para formar vórtices finos.
Cizón hidráulico: el aglutinante líquido forma una película delgada bajo la acción de la cabeza de mezcla giratoria de alta velocidad, que produce un efecto de corte en las partículas sólidas.
Cizurra de colisión: las partículas de material se mueven a Granulador de mezcla de alta cizalla En la cámara de mezcla, chocen entre sí y genere fuerza de corte.

Atrolación del material: bajo la acción de la alta fuerza de corte, las partículas grandes se dividen en partículas finas, lo que aumenta el área de contacto entre las partículas y es propicio para la formación de partículas.

Proceso de granulación
Formación de partículas: durante el proceso de mezcla, las partículas finas en el material aumentan su área de superficie bajo la acción de la fuerza de corte, la fuerza de fricción, etc., y el contacto completamente con la carpeta líquida.
La carpeta líquida forma una película líquida en la superficie de las partículas, que une las partículas para formar partículas primarias.

Crecimiento de partículas: las partículas primarias continúan sometidas a la fuerza de corte en la cámara de mezcla, chocan constantemente y se agregan para formar partículas más grandes.
A medida que el agua se evapora, las partículas se endurecen gradualmente para formar partículas estables.

Formación de partículas: al ajustar los parámetros del proceso, como la velocidad de rotación, el tiempo de corte, la temperatura, etc., se puede controlar el tamaño de partícula, la forma y la densidad de las partículas.