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¿Quienes somos?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. Ubicado en la cuna de la industria de equipos secos de China: el Parque Industrial Jiaoxi, ciudad de Zhanglu, ciudad de Changhu. Se encuentra junto a la autopista Pekín-Shanghai y el ferrocarril Shanghái-Nanjing, y a 5 kilómetros del cruce Henshan de la autopista Shanghái-Nanjing. Es una empresa clave de la industria seca y de maquinaria farmacéutica de China. La empresa ocupa actualmente una superficie de 33.000 metros cuadrados y una superficie construida de 18.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con modernos talleres y equipos de producción a gran escala, activos fijos de más de 80 millones de yuanes y más de 120 empleados. El fundador de la empresa, el Sr. Fan Yiming, se ha comprometido con la investigación, producción y gestión de equipos de secado durante más de 20 años. Al mismo tiempo, ha reunido un equipo de talentos de alta calidad que integra investigación científica, diseño, producción y servicio, y tiene una cooperación horizontal a largo plazo con colegios y universidades relevantes para la actualización y el desarrollo continuo de productos.

En la actualidad, la empresa cuenta con más de 180 equipos de procesamiento y una sólida fuerza técnica. Produce anualmente más de 2.000 juegos de diversos equipos de secado, mezcla, granulación, trituración, eliminación de polvo, cribado de polvo y otros. Los productos se han desarrollado en ocho series con más de 300 especificaciones y variedades, que se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de piensos, minera, agrícola y secundaria, electrónica, industria ligera y otras. Los productos se distribuyen en todo el país y se exportan a Estados Unidos, Japón, Rusia, Hong Kong, Taiwán y otros lugares.

La fábrica también dispone de un gran taller de pruebas con prototipos completos. Los clientes pueden traer materiales para probar y realizar pedidos.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

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La calidad pura y confiable se mantiene de forma natural y no teme comparación.

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Factores a considerar en el diseño de mezcladores húmedos

El diseño de mezcladores húmedos Requiere una consideración integral de múltiples factores para garantizar que el equipo pueda completar la tarea de mezcla de manera eficiente y estable. Los siguientes son algunos factores de diseño clave:

1. Características del material
Viscosidad: los materiales de alta viscosidad requieren una fuerte fuerza de corte, mientras que los materiales de baja viscosidad requieren un área de mezcla más grande.
Densidad: los materiales con grandes diferencias de densidad requieren estructuras de mezcla especiales.
Tamaño de partícula: el tamaño de la partícula afecta el tiempo de mezcla y la uniformidad.
Compatibilidad del material: la compatibilidad entre diferentes materiales afectará el efecto de mezcla, como la mezcla de materiales polares y no polares.

2. Requisitos de proceso
Mezcla de uniformidad: el grado de uniformidad requerido para la mezcla.
Grado de dispersión: el grado en que las partículas sólidas deben dispersarse en el líquido.
Eficiencia de producción: volumen de mezcla simple y ciclo de producción.
Control de temperatura: se requiere calefacción o enfriamiento.
Requisitos asépticos: si se requiere mezcla en condiciones asépticas.

3. Estructura del equipo
Método de mezcla: turbina, paleta, ancla, etc. Mezcladores húmedos Los diferentes métodos de mezcla son adecuados para diferentes materiales y procesos.
Forma del contenedor: cilíndrica, cónica, etc. Diferentes formas tienen un impacto en el flujo de fluidos y los efectos de mezcla.
Método de sellado: evite la fuga de material y garantice la seguridad de los operadores.
Selección del material: el material en contacto con el material debe ser resistente a la corrosión y resistente al desgaste.

4. Sistema de energía
Potencia del motor: seleccione la potencia del motor apropiada de acuerdo con la viscosidad del material y la cantidad de mezcla.
Método de transmisión: unidad directa, accionamiento de correa, etc.
Regulación de velocidad de conversión de frecuencia: lograr un control preciso de la velocidad de agitación.

5. Sistema de control
Grado de automatización: operación manual, control semiautomático o totalmente automático.
Configuración de parámetros: configuración y ajuste de parámetros, como velocidad de agitación, tiempo, temperatura, etc.
Alarma de falla: función de alarma cuando el equipo falla.

6. Otros factores
Limpieza y mantenimiento: fácil de limpiar y mantener.
Seguridad: con protección contra sobrecarga, protección contra fugas y otras medidas de seguridad.
Espacio del piso: elija el tamaño del equipo apropiado de acuerdo con la situación del taller de producción.