Secadora flash de ciclo cerrado para Capitan

Captan, también conocido como Capeton, es un fungicida de amplio espectro y bajo tóxico. Pertenece al fungicida tradicional de azufre orgánico multisite y se usa ampliamente en la producción agrícola. Es principalmente protector y tiene ciertos efectos terapéuticos.
El proceso de secado del Capitán es relativamente maduro. La mayoría de ellos usan equipos de secado de flash de flujo de aire, y la eficiencia y la producción pueden cumplir con la producción de empresas a gran escala. Sin embargo, existe una desventaja de usar equipos de secado de flujo de aire, que es que se genera una gran cantidad de gas de cola, lo que está obligado a causar una gran presión ambiental. Según la situación general de que el país aboga por la producción ecológica y presta mucha atención a la protección del medio ambiente, el calor del gas de la cola se puede utilizar, enfriar y deshumidificar, lo que puede resolver fundamentalmente la debilidad fatal de los equipos de secado del flujo de aire.

Breve descripción del principio:
El secador flash generalmente necesita cumplir con las siguientes dos condiciones: una es la diferencia de humedad del gas de proceso, y el otro es la diferencia de temperatura. Lo importante de estas dos condiciones es la diferencia de humedad (la diferencia de temperatura solo determina la eficiencia del consumo de energía del secado, mientras que la diferencia de humedad determina si el producto terminado seco puede alcanzar la humedad final). Por lo tanto, el equipo de secado de circuito cerrado para el gas de la cola se centra en el enfriamiento y la deshumidificación del gas de la cola y el enfriamiento y la deshumidificación del gas de la cola requiere el consumo de energía (en principio, aproximadamente el 50-70% del calor requerido para el secado está en el gas de la cola del tiempo). El gas de la cola se pasa a través del intercambiador de calor de gas de la cola (recuperación de calor de residuos e intercambio de calor entre el gas de la cola y el aire del aire después del enfriamiento y la extracción). Por un lado, la humedad del gas de la cola después del intercambio de calor está cerca pero ligeramente mayor que la temperatura del punto de rocío del gas de la cola (calculado es de aproximadamente 40 ° C), y por otro lado, el aire del proceso se precaliente para reducir la cantidad de vapor utilizado (el ahorro de energía es más obvio en invierno). De esta manera, se logra el ahorro de energía (el aire del proceso se calienta y la cantidad de refrigerante se reduce, pero en este momento el gas de la cola no se condensa, por lo que se puede limpiar regularmente y más fácilmente). En segundo lugar, el aire húmedo ingresa al condensador y se descarga con el agua condensada. El viento después de pasar por el condensador continúa circulando hacia el calentador para el calentamiento secundario, asegurando así que el gas no se descargue o descargue menos, logrando así el propósito de la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.